鋁卷常見質量缺陷及原因
鋁卷常見質量缺陷及原因
一、非金屬壓入
定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。
主要原因：軋制工序設備條件不清凈；軋制工藝潤滑劑不清靜；工藝潤滑劑噴射壓力不足；板坯表面有擦劃傷。
二、擦傷
定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
主要原因：板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時，產生相對摩擦而造成擦傷；冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉時產生錯動、層與層之間產生擦傷；冷軋時張力不當，開卷時產生層間錯動而產生擦傷；精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動而造成擦傷。
三、碰傷
定義： 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產生的劃痕，且大多數在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。
主要原因：板、卷在搬運或存放過程中與其他物體碰撞產生；板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產生。
四、翹邊
定義：經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要原因：軋制時壓下量過大；軋制時潤滑油分布不均勻；剪切時剪刃調整不當。
五、折傷
定義：板材彎折后產生的變形折痕。
主要原因：多輥矯直機上料時送料不正；薄板在翻片或搬運中受力不平衡；上垛片時受力不平衡。
六、塌卷
定義：卷芯嚴重變形，卷形不圓。
主要原因：卷曲過程中張力不當;外力壓迫;卷芯強度低;無卷芯卷材經退火產生。
七、錯層
定義：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯動，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當；壓下量不均，套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中，對中系統(tǒng)異常；輥系平行度不好。
八、塔形
定義：帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移。
主要原因：來料板形不好，張力控制不當;卷取對中調節(jié)控制系統(tǒng)異常；卷取時帶頭粘結不牢。
九、松卷
定義：卷取、開卷時層與層之間產生松動，嚴重時波及整卷。
主要原因：卷取過程中張力不均或過�。婚_卷時壓輥壓力太��；鋼帶或卡子不牢固，吊運時產生。
十、燕窩
定義：帶卷端面上產生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產生，有些待放置一段時間后才產生。
主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當；脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于應力不均勻分布而產生；卷芯質量差。
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